在浙江兆丰机电股份有限公司的车间里，常常是一片“暗夜”景象：不需要人工照明，机器在黑暗中自动运转，AGV小车穿梭往来，机械臂上下翻飞。这是兆丰机电傾力打造的“黑灯工厂”，又名“无人车间”。作为国内汽车轮毂轴承单元的龙头企业，兆丰机电通过深度数字化改造，将数据计算转化为实实在在的生产力，并以5G全覆盖为底座，描绘出了一幅未来制造的生动图景。\n\n### 从“经验制造”到“数据制造”\n\n过去的制造业高度依赖老师傅的经验，而在兆丰机电的黑灯工厂中，经验被量化为数据模型。在生产线上，数以千计的传感器实时采集温度、压力、振动、转速等工艺参数，这些海量数据汇聚到工业互联网平台上，经过算法模型的清洗、分析与计算，指挥设备自动调整加工参数。\n\n在热处理、磨加工等对精度要求极高的环节，数据计算的作用凸显。通过实时监测和反馈，系统能将产品尺寸精度稳定控制在微米级。一旦数据模型预测到某个刀具即将磨损或某个工序参数出现偏移,某工厂、某产线的预测性维护工程师会在屏幕上第一时间看到，故障还未发生便被处理。数据不再是生产的副产品，而是直接变成了生产力，良品率因此提升了数个台阶\n\n。按照兆丰机电董事长所言，现在的竞争

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只看产出